3-5 Gallon Şişelenmiş Su Üretim hattınızı Nasıl Planlarsınız

Şişelenmiş su üretim pazarına istikrarlı bir büyüme döneminde giriyorsunuz ve sektör yeni girişimler için güçlü bir potansiyel gösteriyor.

Bu büyümeden yararlanmak için etkili bir şekildeplanısenin3-5 galonluk hatbaşarı için. İyi bir plan, su arıtımından son paketlemeye kadar tüm üretim sürecini haritalandırır. Üretim hattınızın verimliliğinin anahtarı, üretim hedeflerinize uygun, doğru 5 galonluk su dolum makinesini seçmektir. Bu, doldurma ve kapatma dahil olmak üzere yedi aşamalı bir süreci içerir. İyi tasarlanmış bir hat, şişelenmiş su işletmeniz için sorunsuz üretim sağlar.

Operasyonunuzun tamamı, birlikte çalışan bir dizi bağlantılı aşamaya bağlıdır. 5 galonluk eksiksiz bir su üretim hattı, ham suyu teslimata hazır, bitmiş, paketlenmiş bir ürüne dönüştürür. Her aşamayı anlamak, doğru ekipmanı seçmenize ve üretiminiz için verimli bir iş akışı tasarlamanıza yardımcı olur. Üretim hattının ilk üç kritik aşamasını inceleyelim.

Nihai ürününüzün kalitesi kaynak suyunuzla başlar. Doldurma işlemi başlamadan önce, katı güvenlik ve kalite standartlarını karşılamak için bu suyu arıtıp arıtmanız gerekir. Bu şişelenmiş su üretiminde en temel adımdır. Başarılı bir su fabrikası için eksiksiz bir su arıtma sistemi şarttır.

Suyunuzun güvenli olduğundan ve uygun şekilde etiketlendiğinden emin olmak için prosesinizin hükümet düzenlemelerine uygun olması gerekir. Amerika Birleşik Devletleri'nde bu kuralları FDA belirler.

Temel FDA DüzenlemeleriŞişelenmiş Su için:

• Kimlik Standardı (21 CFR, Bölüm 165):Bu kural farklı su türlerini tanımlar. Örneğin "arıtılmış su", ters ozmoz, damıtma veya deiyonizasyon gibi spesifik yöntemlerle üretilmelidir.

• Kalite Standardı (21 CFR § 165):Bu, mikrobiyolojik, kimyasal ve radyolojik kirleticiler de dahil olmak üzere 75'ten fazla maddeye sınırlama getiriyor.

• İyi Üretim Uygulamaları (GMP'ler):Bu düzenlemeler, düzenli su testleri de dahil olmak üzere tesis sanitasyonu, ekipman tasarımı ve üretim kontrollerine ilişkin gereklilikleri özetlemektedir.

Su arıtma planınız, her şişenin saf ve güvenli olmasını sağlayacak şekilde bu standartları sürekli olarak karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır.

Daha sonra, sürekli olarak yüksek kaliteli 3 ila 5 galonluk şişe tedarikine ihtiyacınız var. İki temel seçeneğiniz var: önceden hazırlanmış şişeleri bir tedarikçiden temin etmek veya bunları şirket içinde bir şişe üfleme makinesiyle üretmek. Kararınız ilk yatırımınızı, işletme maliyetlerinizi ve marka kontrolünüzü etkileyecektir.

Kendi şişelerinizi yapmak size önemli avantajlar sağlar ancak aynı zamanda zorluklarla da karşı karşıya kalır.

• ArtılarıEv İçi Şişe Şişirme:

  • Daha Düşük Uzun Vadeli Maliyetler:İlk makine yatırımından sonra şişe başına maliyeti düşürürsünüz.

  • Tam Marka Kontrolü:Pazarda öne çıkacak benzersiz şişe tasarımları yaratabilirsiniz.

  • Tedarik Zinciri Güvenliği:Olası gecikmelerden veya fiyat artışlarından kaçınarak dış tedarikçilere bağımlı değilsiniz.

• Evde Şişe Üflemenin Eksileri:

  • Yüksek İlk Yatırım:Şişe şişirme makineleri ve ilgili ekipmanlar büyük bir ön maliyet gerektirir.

  • Gerekli Teknik Beceri:Makineyi çalıştırmak ve bakımını yapmak için eğitimli operatörlere ihtiyacınız var.

  • Alan ve Hizmet İhtiyaçları:Ekipman önemli bir zemin alanı, sabit güç ve basınçlı hava gerektirir.

Not:Şirket içi şişe üretimi genellikle ayda 100.000'den fazla şişe birimi üretmeyi planlayan işletmeler için en iyisidir. Daha düşük hacimler için önceden hazırlanmış şişelerin tedarik edilmesi genellikle daha ekonomiktir.

Şişeleri yeniden kullanan 5 galonluk bir su üretim hattı için bu aşama hijyen ve verimlilik açısından çok önemlidir. İade edilen polikarbonat (PC) şişelerin yeniden doldurulmaya hazırlanması gerekir. Bu işlem, eski kapakların otomatik olarak çıkarılması ve ardından şişelerin iyice yıkanmasıyla başlar.

İlk olarak, bir kapak açma makinesi, şişenin boynuna zarar vermeden kullanılmış kapakları çıkarır. Bu otomatik sistem, şişeleri pozisyona taşımak için senkronize bir konveyör kullanır. Daha sonra hassas bir pnömatik silindir kapağı kavrar ve çeker. Tüm süreç PLC kontrol sistemi ile yönetilerek dolum aşaması öncesinde hızlı ve güvenilir performans sağlanmaktadır.

Kapakları açıldıktan sonra şişeler çok adımlı bir yıkama sistemine girer. PC şişeleri son derece dayanıklıdır ve birçok kez yeniden kullanılabilir.

Biliyor musun?Tek bir polikarbonat 5 galonluk sürahi, geri dönüştürülmeden önce genellikle 50 veya daha fazla kez yeniden kullanılabilir. Bir şişeyi yalnızca derin çizikler, bulanıklık veya kırılganlık gibi aşınma belirtileri gösterdiğinde kullanımdan kaldırmalısınız.

Güvenli yeniden kullanım için uygun yıkama şarttır. Endüstriyel birşişe yıkayıcı5 galonluk su üretim hattında doldurma ve kapatmaya hazırlanmak için çeşitli temizleme adımları gerçekleştirilir:

1. Ön Durulama:Makine önce gevşek kalıntıları gidermek için şişeleri suyla durular.

2. Sıcak Alkali Yıkama:Daha sonra şişeler, inatçı kirletici maddeleri sterilize etmek ve çıkarmak için sıcak alkalin solüsyonla (çoğunlukla toksik olmayan katkı maddeleri veya kostik soda solüsyonu kullanılarak) yıkanır.

3. İç ve Dış Fırçalama:Yüksek basınçlı jetler ve fırçalar şişenin hem içini hem de dışını fırçalar.

4. Son Durulama:Şişeler, kalan temizleme solüsyonunu gidermek için temiz, arıtılmış suyla birden çok kez durulanır.

5. Sterilizasyon:Çoğunlukla ozonla işlenmiş suyla yapılan son sanitasyon durulaması, şişenin steril olmasını ve 5 galonluk su doldurma makinesine hazır olmasını sağlar.

Bir şişe bu titiz temizliği tamamladıktan sonra doğrudan ana dolum makinesine geçerek kesintisiz ve hijyenik bir üretim akışı sağlar. Bu otomatik temizleme ve hazırlama, maça doldurma ve kapatma adımlarından önce hayati öneme sahiptir.

Bu aşama tüm hayatınızın kalbidir5 galonluk su üretim hattı. Burada temiz şişeler arıtılmış suyla doldurulur ve kapatılır. Modern üretim hatları, tek ve senkronize bir sistem olan 3'ü 1 arada monoblok kullanır.dolum makinası. Bu entegresistemson durulamayı birleştirir,doldurma, Vesınırlamamaksimum düzeyde süreçleri tek bir kesintisiz operasyona dönüştürünyeterlik.

Bu sudoldurmamakineler üç adımı tek bir tam otomatik ünitede birleştirir. Bu tasarım pürüzsüz olmasını sağlarüretme, çünkü şişeler boyundan sıkıştırılır ve işlem boyunca asılı kalır. Bu görevlerin tek bir platformda kusursuz entegrasyonudolum makinasıtamamını düzene sokarşişelenmişsuüretmeişlem.

3'ü 1 arada Monoblok Nasıl Çalışır?yeterlikMonoblokun yapısı sürekli, senkronize hareketinden gelir. Bu tasarım, şişeler arasında durmaları veya beklemeleri ortadan kaldırarak kesintisiz bir deneyim yaratır.üretmeakış.

1. Sürekli Hareket:Her durulamadadoldurma, VesınırlamaKafa şişeyle birlikte hareket ederek 360 derecelik tam bir dönüşü tamamlıyor.

2. Senkronize Hareket:Bu senkronize hareket sürekli bir şişeleme prosesine olanak sağlar.

3. Sorunsuz Entegrasyon:Her üç fonksiyonun entegrasyonu hassasiyet ve yüksek hız sağlarüretme.

Cihazınızı seçerken5 galonluk su dolum makinasıiki ana seçenek arasında seçim yapacaksınızdoldurmateknolojiler: yerçekimidoldurmave basınçdoldurma. Yerçekimi içindoldurma, nozulların üzerinde bir tank bulunur ve su, yerçekimini kullanarak şişelerin içine akar. Tanktaki su seviyesi akış hızını belirler. Buna karşılık basınçdoldurmaSuyu şişelere taşımak için bir pompa kullanıyor. Pompa, nozül açıldığında çalışmaya başlar ve kapandığında durur, böylece daha kontrollü ve çoğunlukla daha hızlı bir pompalama sağlanır.doldurmaişlem.

Sonrasındasınırlama, HerşişelenmişÜnite kalite kontrolünden geçmelidir. Bu adım müşterilerinizi ve markanızın itibarını korumak için çok önemlidir. Otomatik ekipman kullanacaksınızüretim hattıiki kritik sorunu kontrol etmek için: kirletici maddeler ve sızıntılar.

• Işık Denetleyicisi:Işık denetleyicisi, parlak bir şekilde aydınlatılmış arka plana sahip bir istasyondur. Her şişe geçerken bir operatör veya otomatik bir görüntüsistemsuyun içindeki toz veya lif gibi yabancı parçacıkları kolaylıkla tespit edebilir. Bu görsel incelemeyi geçemeyen şişeler derhal makineden çıkarılır.astar.

• Kaçak Dedektörü:Bu makine, kapak contasının bütünlüğünü kontrol eder. Suyun kaçıp sızmadığını görmek için şişeye az miktarda basınç uygulanır. Güvenli bir mühür, kirlenmeyi önlemek ve ürünün müşteriye mükemmel durumda ulaşmasını sağlamak için hayati öneme sahiptir.

Bu denetim aşaması, yalnızca mükemmel ürünlerin final aşamasına geçmesini garanti eder.ambalajlama.

Sürecin son aşaması5 galonluk su üretim hattıÜrününüzü pazara hazırlar. Bu, etiketlemeyi, tarih kodlamayı veambalajlamaulaşım için.

Öncelikle şişelere etiket yapıştırıyorsunuz. 5 galonluk sürahiler için yaygın bir yöntem, kapaklı küçültmeli etiket etiketleme makinesinin kullanılmasıdır. Bu makine, başlık ve boyun bölgesine markalı bir kılıf uyguluyor ve bu daha sonra ısıyla sıkılaştırılıyor. Bu aynı zamanda kurcalanmaya karşı koruma sağlayan bir mühür görevi de görür.

Daha sonra önemli bilgileri doğrudan şişeye veya etikete yazdırmalısınız. Parti numaralarını eklemek için tarih kodu yazıcısını kullanacaksınız,üretmetarihler ve son kullanma tarihleri. Bu yasal bir gerekliliktir ve izlenebilirlik açısından çok önemlidir. Bu görev için birkaç seçeneğiniz var.

• Mürekkep Püskürtmeli Yazıcılar:Bu yazıcılar kodu oluşturmak için küçük mürekkep damlacıklarını püskürtür. Çok yönlüdürler ve çeşitli yüzeylere baskı yapabilirler.

• Lazer Yazıcılar:Bu yazıcılar kodu doğrudan şişenin veya kapağın yüzeyine kazır. Kalıcı, yüksek kaliteli bir işaret sunarlar.

Bazı gelişmiş etiket aplikatörleri, tarih kodunu şişeye uygulamadan önce etiketin üzerine bile yazdırabilir. Etiketlenip kodlandıktan sonra şişelerastarfinale hazırızambalajlama. Bu genellikle bunları gruplandırmayı ve kolay saklama ve teslimat için paletlere yerleştirmeden önce streç filmle sabitlemeyi içerir. Senin5 galonluk su üretim hattıArtık müşterileriniz için hazır, bitmiş bir ürünle tamamlandı.

Operasyonunuzun aşamalarını belirledikten sonra doğru makineyi seçmeniz gerekir. Her ekipman parçası, üretim verimliliğinizi, ürün kalitenizi ve işletme maliyetlerinizi doğrudan etkileyen uzun vadeli bir yatırımdır. Başarılı bir 5 galonluk su üretim hattının omurgasını oluşturan temel makineleri inceleyelim.

Su arıtma sisteminiz ürününüzün kalitesinin temelidir. Herhangi bir dolum gerçekleşmeden önce ham suyu arıtmalısınız. Amaç, güvenlik standartlarını karşılamak ve saf, harika tada sahip bir ürün yaratmak için yabancı maddeleri, kirletici maddeleri ve mikroorganizmaları ortadan kaldırmaktır. Ters Osmoz (RO), bu proses için endüstri standardı teknolojidir.

Bir RO sistemi, suyu yarı geçirgen bir zardan itmek ve kirletici maddeleri geride bırakmak için yüksek basınçlı bir pompa kullanır. Bileşenlerini anlamak, üretiminizdeki rolünü takdir etmenize yardımcı olur.

Ticari RO Sisteminin Temel BileşenleriEksiksiz bir RO sistemi bir filtreden daha fazlasıdır. Maksimum saflaştırma için tasarlanmış çok aşamalı bir işlemdir.

1. Besleme Suyu Temini:Bu, üniteye ham su iletir. Etkili arıtma için gereken akışı ve basıncı yönetmek için pompalar ve valfler içerir.

2. Ön Tedavi:Bu aşama kum, pas gibi büyük parçacıkları temizleyerek suyu hazırlar. Ayrıca hassas RO membranını koruyan kloru gidermek için karbon filtreleri kullanır.

3. Yüksek Basınç Pompası:Bu pompa, suyu RO membranından itmek için gerekli kuvveti oluşturarak saf suyu kirletici maddelerden ayırır.

4. RO Membran:Bu sistemin kalbidir. Membran su moleküllerinin geçmesine izin verir ancak çözünmüş tuzları, ağır metalleri ve bakterileri reddeder.

5. Akış Kısıtlayıcı ve Tahliye:Bu parçalar basıncı yönetir ve konsantre, kirletici maddeler açısından zengin suyu temizleyerek sistemin verimli kalmasını sağlar.

6. Tedavi Sonrası Filtreler:RO işleminden sonra, tadı iyileştirmek için parlatma filtreleri veya doldurmadan önce kalan mikropları öldürmek için bir UV sterilizatörü kullanabilirsiniz.

7. Depolama Tankı:Bu tank arıtılmış suyu tutar ve 5 galonluk su dolum makinesine hazır sabit bir kaynağa sahip olmanızı sağlar.

8. İzleme ve Kontroller:Göstergeler ve sayaçlar sistemin performansını takip ederek her şeyin doğru çalıştığını bilmenizi sağlar.

Şişeleri kendi bünyenizde üretmeye karar verirseniz, şişe üfleme makinesi büyük bir yatırımdır. Bu makine plastik ön kalıpları ısıtır ve bunları son şişe şekline kadar şişirir. Makine seçiminiz üretim hacminize, şişe tasarımınıza ve kullandığınız plastiğin türüne bağlıdır; çoğunlukla yeniden kullanılabilir sürahiler için Polikarbonat (PC) veya tek kullanımlık şişeler için PET.

Bir makine seçerken üretim ihtiyaçlarınızı karşıladığından emin olmak için teknik özelliklerini değerlendirmelisiniz.

• Üretim kapasitesi:Makinenin Saat Başına Şişe (BPH) hedefinize uyması gerekir.

• Şişe Özellikleri:İstediğiniz şişe hacmini, boyun boyutunu ve şeklini taşıyabildiğinden emin olun.

• Otomasyon Seviyesi:Daha düşük hacimler için yarı otomatik veya yüksek hızlı üretim için tam otomatik arasında seçim yapın.

• Enerji Verimliliği:Elektrik maliyetlerini azaltan modern servo tahrikli sistemleri arayın.

• Kalıp Uyumluluğu:Hızlı kalıp değiştirme özelliğine sahip bir makine, size farklı şişe tasarımları üretme esnekliği sağlar.

Profesyonel İpucu:5 galonluk modern bir su üretim hattı için gelişmiş özellikleri arayın. Otomatik süreç kontrolleri, entegre kalite denetimi ve uzaktan izleme, üretim verimliliğinizi önemli ölçüde artırabilir ve hataları azaltabilir. İyi bir dolum makinesi tedarikçisi, üfleyiciyi hattınızın hızına göre ayarlamanıza yardımcı olabilir.

Yeniden kullanılabilir PC şişeleri kullanan işletmeler için kapak açıcı ve yıkayıcı, hijyen ve iş akışı otomasyonu açısından kritik öneme sahiptir. Bu kombine makine, iade edilen şişeleri yeniden doldurmaya hazırlayarak her şişenin steril ve güvenli olmasını sağlar. Ana dolum makinesinden önceki üretim hattındaki hayati bir bağlantıdır.

Süreç, eski kapakları şişeye zarar vermeden otomatik olarak çıkaran kapak açıcıyla başlar. Daha sonra şişe, sıcak alkali yıkama, fırçalama ve son sanitasyon durulamalarını içeren çok adımlı bir temizleme döngüsü gerçekleştiren yıkayıcıya geçer. Bu, şişelenen ürünü bir sonraki aşamaya hazırlar.

Bu önemli ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlamak için tutarlı bir bakım planı izlemelisiniz. Doğru bakım, arıza sürelerini önler ve doldurma ve temizleme işlemlerinizin uzun vadeli güvenilirliğini sağlar.

Uzun Ömür Sağlamak İçin Temel Bakım Uygulamaları

1. Düzenli Temizlik:Dış yüzeyleri her gün silmelisiniz. Kalıntı oluşumunu önlemek için suyla temas eden tüm bileşenleri temizleyin.

2. Aşınmış Parçaları İnceleyin ve Değiştirin:Contaları, kayışları ve fırçaları düzenli olarak aşınma açısından kontrol edin. Üretimde beklenmeyen durmaları önlemek için arızalanmadan önce bunları değiştirin.

3. Performansı İzleme:Makinenin hızına, gürültü seviyelerine ve çıkışına dikkat edin. Değişiklikler gelişmekte olan bir soruna işaret edebilir.

4. Planlanmış Profesyonel Bakım:Nitelikli bir teknisyenin makineyi periyodik olarak incelemesini sağlayın. Günlük kontroller sırasında gözden kaçırabileceğiniz sorunları tespit edebilirler.

5. Yerinde Temizleme (CIP) Sistemlerini Kullanın:Makinenizde CIP sistemi varsa onu kullanın. Bu otomatik özellik, iç yüzeyleri sökmeye gerek kalmadan temizler, zamandan tasarruf sağlar ve bir sonraki dolum işleminden önce kapsamlı bir sanitizasyon sağlar.

Bakımı iyi yapılmış bir yıkayıcı, her seferinde 5 galonluk su dolum makinesine mükemmel derecede temiz bir şişenin gönderilmesini sağlar.

5 galonluk su dolum makinasımonoblok operasyonunuzun motorudur. Bu tek entegre makine, son durulama, doldurma ve kapatma işlemlerini tek bir sürekli hareketle gerçekleştirir. Yüksek üretim verimliliği elde etmek için tasarımı çok önemlidir. Bir dolum makinesi seçtiğinizde, tüm 5 galonluk su üretim hattınızın hızını ve güvenilirliğini seçmiş olursunuz.

Bazı tam otomatik doğrusal doldurucu türlerini de içeren modern monobloklar, çalışmayı basitleştiren ve çıktıyı artıran gelişmiş özelliklerle birlikte gelir. Yüksek derecede otomasyon ve kontrol sunan bir sistem aramalısınız.

• Akıllı Kontrol Sistemi:Tüm sistemi akıllı dokunmatik ekran ve Program Lojik Kontrol Cihazı (PLC) aracılığıyla çalıştırırsınız. Bu kullanıcı dostu tasarım, farklı şişe boyutları için ayarları kolayca değiştirmenize ve parametreleri değiştirmenize olanak tanır.

• Yüksek Hızlı Doldurma Vanaları:Makine damlama ve sızıntıyı önleyecek şekilde tasarlanmış yüksek hızlı dolum vanaları kullanır. Bu, her şişe için doğru dolum hacmi sağlayarak su israfını azaltır.

• Kaliteli Bileşenler:Pnömatik bileşenleri açısından tanınmış markalarla üretilmiş bir dolum makinesi arayın. Bu, üretim hattının stabilitesini ve güvenilirliğini sağlar.

• Yerleşik Korumalar:Fotoelektrik sensör ve pnömatik kontroller otomatik koruma sağlar. Şişe sıkıntısı olması durumunda hat duracak ve böylece boş döngüler ve olası hasarlar önlenecek.

İyi tasarlanmış 5 galonluk su doldurma makinesi, sıkı bir konumlandırma tasarımı sunar. Bu, çeşitli şişe boyutlarının kullanımını kolaylaştırır ve bakımı basitleştirerek genel üretim verimliliğine katkıda bulunur.

Doldurup kapattıktan sonra kalitesini garanti altına almak için her şişeyi incelemelisiniz. Bu otomatik denetim aşaması, müşterilerinizi ve markanızı korumak açısından tartışılamaz. Üretim hattınızda kirletici maddeleri kontrol edecek ve mükemmel bir sızdırmazlık sağlayacak ekipmana ihtiyaç vardır.

İlk olarak şişeler ışık kontrolöründen geçer. Basit sistemler manuel inceleme için ışıklı bir panel kullanırken, modern hatlar gelişmiş otomatik incelemeyi kullanır. Bu makineler her şişeyi taramak için yüksek hızlı kameralar, sensörler ve aydınlatma kullanıyor.

Yapay Zeka Destekli DenetimGelişmiş görsel inceleme makineleri, insan gözünün gözden kaçırabileceği kusurları tespit etmek için Yapay Zeka (AI) kullanır. Örneğin GV1900 gibi bir sistem şeffaf şişeler için yapılmıştır. Su içindeki yabancı madde veya parçacıkları otomatik olarak tespit etmek için kameralar ve derin öğrenme yazılımı kullanır. Bu teknoloji, şişelenmiş ürününüz için yeni bir kalite güvencesi düzeyi sağlar.

Daha sonra bir sızıntı dedektörü her kapaktaki contayı test eder. Makine şişeye hafif bir basınç uygular. Herhangi bir su sızıntısı olması durumunda makine şişeyi otomatik olarak hattan reddeder. Bu adım, kapatma işleminin bütünlüğünü doğrular ve taşıma sırasında kirlenmeyi önler.

5 galonluk su üretim hattının son aşaması ürününüzü satışa hazırlar. Bu, markalama için etiketlerin uygulanmasını, izlenebilirlik için kodların yazdırılmasını ve şişelerin sevkiyata hazır hale getirilmesini içerir.

5 galonluk sürahiler için muhtemelen bir kılıf etiketleme makinesi kullanacaksınız. Bu makine, şişenin kapağına ve boynuna plastik bir kılıf uygular. Daha sonra şişe, manşonu sıkı bir şekilde şekillendirmek için ısıyı kullanan bir büzülme tünelinden geçer. Bu sadece markanızı göstermekle kalmaz, aynı zamanda kurcalanmaya karşı koruma sağlayan bir mühür görevi görür. Bu işlem için iki ana seçeneğiniz var: buhar veya elektrik tünelleri.

Etiketlemeden sonra tarih kodunu eklemelisiniz. Mürekkep püskürtmeli veya lazer yazıcı, üretim tarihi, son kullanma tarihi ve parti numarası gibi temel bilgileri ekler. Bu yasal bir gerekliliktir ve ürün izlenebilirliği açısından hayati öneme sahiptir. Etiket ve kod uygulandıktan sonra 5 galonluk su dolum makineniz işini tamamlamış olup, ürün son paketleme ve teslimata hazır hale gelir.

Son adımınız şişelenmiş suyu depolama ve teslimat için hazırlar. Burası, ürünlerinizi gruplamak ve istiflemek için otomatik paketleme sistemlerini kullandığınız yerdir. Buradaki iki temel süreç şrink ambalajlama ve paletlemedir. Bu sistemler şişelerinizin güvenli ve kolay taşınmasını sağlayarak üretim hattınızı tamamlar.

İlk olarak şişeleri toplu paketleme için gruplandırırsınız. Bir şrink ambalajlama makinesi genellikle bu görevi yerine getirir. Belirli sayıda şişeyi bir araya getirir ve plastik filmle sıkıca sarar. Bu, taşınması kolay ve şişeleri nakliye sırasında çizilmelere ve kire karşı koruyan sağlam paketler oluşturur. Bu paketleme adımı verimli lojistik için çok önemlidir.

Daha sonra sarılmış şişeleri nakliye için paletlere taşırsınız. Bunu manuel olarak yapabilirsiniz ancak otomatik paletleyiciler modern üretim için çok büyük avantajlar sunar. Otomatik bir sistem, şişeleri hassas ve hızlı bir şekilde palet üzerine istifler. Bu teknoloji operasyonel verimliliğinizi büyük ölçüde artırır.